知识点4：转子与密炼室壁间隙对胶料混炼的作用

密炼机作为橡胶混炼的重要加工设备，现货实验型密炼机，提升其混炼质量对于保证胶料的均一性具有重要的影响。其中转子凸棱与密炼室内壁间的间隙对于胶料的混炼有着重要的影响，对于这两者的间隙影响，主要有狭窄间隙理论、间隙宽大好学说以及间隙对混炼胶料紧密作用等学说。这主要是因为分散物不同，对转子凸棱与内壁之间的间隙要求便不同，因此便有不同的争论。比如碳酸钙、短纤维以及白炭黑等填料可能更适合于间隙宽大好的学说，而像炭黑等填料，实验型密炼机，转子百分之几的磨损就会使间隙增大30%，便不能得到有效炭黑分散所需的足够剪切应力，则混炼胶的物理性能和生产能力就会显著下降，因此更适合于间隙狭窄理论。而随着新材料的出现以及填料种类的增加，同一配方的填料有些可能适合于宽大间隙好的学说，有些可能适合于狭窄间隙理论，为了保证各种填料的有效均匀分散，小型实验型密炼机，便需要注重高剪切区域出入口的形状效应。

密炼机时间

   在同样条件下采用密炼机混炼胶料所需的混炼时间比开炼机短得多。

   混炼质量要求一定时，实验型密炼机价格，所需混炼时间随密炼机转速和上顶栓压力提高而缩短。加料顺序不当，混炼操作不合理都会延长混炼时间。

   延长混炼时间能提高配合剂在胶料中的分散度，但也会降低生产效率。

   混炼时间过长又容易造成胶料过炼而使硫化胶的物理机械性能受到损害，还会造成胶料的“热历史”增长而容易出现焦烧现象，因此日新橡塑机械提醒各位新老顾客应尽可能缩短胶料的混炼时间。

密炼机混炼的特征

  将塑炼胶和各种配合剂投入高温、高压的密炼炼室内，经过短时间的捏炼、分散、混合，便能获得工艺要求的混炼胶。

  混炼工艺流程是:上顶栓提起→加料→上顶栓落下→加压混炼→混炼结束→下顶栓拉开→翻转→出料→翻转回位→下顶栓关闭。

密炼机混炼优点是:

   ①混炼时间短、生产、混炼胶质量好;②装胶容量大、、混炼等操作自动化程度高、劳动强度小、操作安全;③配合剂飞扬损失小、、污染小、工作场地卫生。

密炼机混炼缺点是:

   ①密炼机散热慢，混炼温度难以准确控制，对温度敏感的胶料混炼时易于产生焦烧现象，冷却水耗量大; ②混炼胶形状为不规则块状，必须进行压片等补充加工;③密炼机混炼不适合浅色胶料、特殊胶料、品种变化频繁的胶料以及对温度敏感的胶料的混炼。

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