要得到质量好的混炼胶，应根据胶料性质来决定合适的容量，加料顺序以及混炼的时间、温度、上顶栓的压力等工艺条件。

有些胶料采用密炼机混炼，1升货密炼机，可把塑炼和混炼工艺合并进行。经验证明，天然胶采用密炼机进行一段混炼效果较好。此法简化了生产工序，缩短生产周期，提率。但如在配方中使用大量难于在橡胶中均匀分散的配合剂时，则不宜采用此法，仍需用塑炼胶进行混炼，以免发生混炼不均现象。密炼机混炼与开放式炼胶机混炼相比，现货密炼机，机械化程度高，劳动强度小，混炼时间短，生产，此外，因混炼室为密闭的，减少了的飞扬。

 

金属粉密炼机的革新主要在金属粉末颗粒硬度比较高对设备的抗磨损能力、防污染方面是一种严峻的考验，现在市面上应用广泛的一种耐磨处理方式是喷涂耐磨涂层及表面的抛光防污染及沾料处理。

金属粉造粒机代替了传统的粉碎工艺，传统的粉碎，3升货密炼机，弊端在于粉碎料会出现粉状的物料破坏包裹金属粉颗粒的粘结剂层，颗粒大小不均匀，在喂料的过程中会出现意想不到的问题。在污染方面，由于破碎机属于强行打碎，在破碎的过程中带有剧烈的摩擦，产生不可避免的污染。

在很正常的情况下一般的密炼机的耗损大概是0.8%，根据知道国家没有这方面的具体的要求标准，实验型现货密炼机，密炼机的密封好的耗损就会少些的，不好的就会多些了。如果混炼胶的炭黑是大颗粒的，耗损也是会少些的，炭黑如果是粉末状的耗损也是会很大。我们应该要具体的去橾作具体的去分析，注册情况下一般有0，5到0.8左右的。材料损耗是和这个排胶温度有关的，也和生胶品种和原材料有关;天然胶高温状态下，会放出低分子的羧、#和水分；白碳黑也会放出一些水分；总量损失不会超过1.5%.

 

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