产品概述塑料切粒机是一种切粒机，主要用于加工废旧塑料薄膜（工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等）、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途广，使用广泛，受用户欢迎的塑料再生加工机械。
塑料切粒机模具分为手动和电动，造粒机需经常换网用以去掉杂质，挤出模具一般为18孔，东莞小型密炼机，过滤网阻塞后挤出机压力很大，原始手动换网会比较累，可使用电动模具，小型密炼机金属粉，用电动机代替人工，省时省力。
功能用途：
采用特殊的螺杆设计及不同配置，适用于生产PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多种塑胶的再生及混色造粒。减速箱采用高扭矩的设计，实现了无噪音运转平稳等性能。螺杆，料筒经特殊的硬化处理，具有耐磨，混炼性能好，高产量的特性，真空排气或普通排气口的设计，能在生产过程中将水分，废气排走，使出料更稳定，胶粒更结实，保证了产品优良品质。
产品特点：
1、所有回收料经分类和破碎清洗后不需甩干或烘、晒干，即可生产，干湿两用。
2、从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒均为自动化。
3、充分利用高压摩擦不间断升温系统，自动加热生产，避免了连续加热，省电节能。
4、采用分体全自动配电系统，确保电机安全正常运转。
5、螺杆料筒均采用进口高强度碳素结构钢制造，经久耐用。
6、机器外观美观大方。可根据客户要求配色喷漆。
橡胶挤出成型机
单螺杆造粒机具有生产的优点，适合多种高分子材料的加工，使用范围十分广泛。单螺杆造粒机作为的造粒设备，小型密炼机橡胶，随着近年来金属冶金行业的发展，经过设备的改进还可用于金属粉末的造粒。
自该设备问世以来，人们就从未停止过对它的研究。人们对单螺杆造粒机的研究仅是在造粒机的结构完善和理论研究上，这只能适当提高产量和改善终制品的性能。
随着人们对单螺杆造粒机设备的研究，人们对它的理论掌握越来越多，对该设备的结构方面进行了创新和改进。从设备系统上来讲，该设备的挤压系统、加热冷却、驱动等系统都有很大发展。下面由中国无机粉末注射成形网就来详细看一下：
首先是挤压系统。挤压系统的部件就是螺杆，螺杆的转速关系着对物料的剪切速率和挤出时间。通过研究发现，在相同的螺杆转速下，造粒机要想实现高产量就要求螺杆的熔融段加长，比径比要大。
因此人们将单螺杆造粒机的螺杆的加料段和计量段进行了加长并对螺杆的直径的60mm逐渐加至75mm，极大地提高了工作效率，达到了高产量的目的。同时将螺杆的固定方式进行了改进，使其对不同的物料造粒时便于更换适合的螺杆。
一、圆柱形颗粒专用螺杆挤压造粒机工作原理：
??圆柱形颗粒专用螺杆挤出造粒机分单螺杆和双螺杆型，小型密炼机图片，挤出形式有前出料和侧出料两种。经混合、捏和的湿物料或低软化点（一般指小于50℃）物料在螺杆输送、挤压作用下，从机头开孔模板挤出，再经过干燥或冷却得到颗粒成品，从而实现将粉状产品改变为均匀的颗粒产品的目的。颗粒形状为圆柱状，成品颗粒直径可由摸板开孔孔径调节和控制：出料为1.5-8mm，成粒率≥95%。
二、适用范围：
??广泛适用于橡胶助剂、食品添加剂、塑料助剂、催化剂、、染料、颜料、日化、制药等行业需造粒的产品。
三、主要特点：由于粉状物料在湿态下完成造粒过程，使得造粒及其后续过程（如干燥、包装等）的操作条件得到大大改善。一般可减少现场粉尘飞扬90%以上。通过造粒，可避免粉体产品易出现的结块、架桥、脉动等影响使用的现象，同时避免了使用过程粉料带来的二次污染，使产品的物理性能得到较大改善。一般情况下，造粒产品的堆积比重都有较大的提高，因此可节约运输、储存、包装空间。对多组份复合、混配的产品而言，造粒可避免各组份偏析，从而真正保证复合产品质量。物料挤出颗粒，网板孔径可调。
四、技术参数及配置：
直 径：?250mm
工作能力：400-500Kg/h
螺杆转速(变频调速)：15-60/min
电机功率：30KW
电源：3-380V/ 50HZ
主机外形尺寸：2500×1000×1500mm
配置 ：304材质制作；网板采用3mm；螺杆带水冷却、水夹套；电机；减速机；正泰电器
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